我國目前的鑄造機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)取得了   的成果，在繼續(xù)平穩(wěn)的發(fā)展。但是，這也只是我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模上取得的成果，這并不能說明我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展狀況可以滿足。相反，其發(fā)展仍然面臨著一些制約性的因素，其中，鑄造機床工藝水平的落后是一大瓶頸，只有攻破了這個瓶頸，我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)材有可能取得實質性的突破，在平穩(wěn)的發(fā)展中取得快速的發(fā)展。近年來，我國鑄造業(yè)屢創(chuàng)輝煌，在激烈的市場競爭中，接連獲得ISO9000、QS9000、ISO/TS16949以及ISO14000等   認證，這也是我國鑄造業(yè)在管理上升級、進一步與   接軌的重要標志。目前我國鑄造市場面臨著諸多不足之處：首先是市場   化與企業(yè)素質的矛盾；其次是企業(yè)發(fā)展迅猛與生態(tài)環(huán)境的矛盾；再有就是企業(yè)成本增大與利潤空間縮小的矛盾。與此同時，像沒有形成有   的產(chǎn)品、科研力量不成熟、管理體質疏散等問題也成為我國走向   化不可逾越的硬傷。只有解決了這些現(xiàn)實問題，我國鑄造業(yè)才有可能在未來廣闊的   舞臺開創(chuàng)出屬于自己的歷史舞臺，打造出響亮的“我國鑄造”口號。
 　　大型鑄件的熱處理介紹
 　　床身鑄件作為一種大型鑄件   要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣泛的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
 　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
 　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
 　　   退火和等溫退火
 　　   退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的   終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
 　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
 　　去應力退火
 　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在   時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
 　　此外，我們還應注意著力推進節(jié)能減排工作，   行業(yè)綠色低碳發(fā)展。大力推動綠色鑄造業(yè)轉型發(fā)展是我們的使命。近日，中鑄協(xié)專門成立了綠色鑄造工作委員會，將其作為協(xié)會的職能分支，重點在全行業(yè)推進綠色鑄造工作。工作中，要不斷強化全行業(yè)在節(jié)能減排方面的危機意識和憂患意識，積極推進鑄造企業(yè)節(jié)能降耗、減排治污工作，大力推進循環(huán)經(jīng)濟，重點依托鑄造產(chǎn)業(yè)集群、工業(yè)園區(qū)的優(yōu)越性，通過上下游產(chǎn)業(yè)整合，構筑鏈接循環(huán)的產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)從源頭減量、循環(huán)利用、零排放、再制造。